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亚虎娱乐官网报道我国传统制瓷工艺亟待改进_亚虎娱乐官网官网资讯

公布日期:2013-11-06

2011年亚虎娱乐官网陶瓷产量高达200多亿件,位居世界第一。对这一可喜数据,不少业内专家反而忧心地表示,由于当前我国陶瓷生产普遍采纳的传统制瓷工艺,存在“高能耗”“三废多”“重金属超标”等问题,因此产量越大,环保和食物安定问题就越突出。

除高能耗外,高污染也显而易见。国外的制瓷大多采纳亚虎娱乐pt777手机来研磨原料,而我国绝大多数陶瓷企业采纳的的传统窑炉工序,在修坯等研磨进程中易发生大批粉尘,烧瓷进程易发生大批含有二氧化硫、苯酚等有害工业废气,生产后须排放大批工业废水、废渣,造成二次污染。

此外,当前我国陶瓷用水反复使用率仅为40%,远低于发达国家90%的水平,含有大批重金属物质的陶瓷企业废水排放量年均高达3.8亿吨。

更应被重视的是,传统的制瓷工序,特别是高档陶瓷的“制釉和粉饰工艺进程”易导致成品瓷器的重金属含量超标。据了解,我国陶瓷的“铅镉溶出量”的国家标准为5.0ppm(毫克/升),无法抵达更为严厉的欧美标准2.5ppm,致使大批亚虎娱乐官网出口瓷器因“反倾销”等各种理由而被欧美国家封存、退回。

传统窑炉工序的上述弊端,不但使亚虎娱乐官网陶瓷企业出口陷入逆境,还直接导致亚虎娱乐官网陶瓷的售价还不到国外产品的十分之一。2011年我国出口日用瓷平均单件换汇仅约0.3美元,远低于0.87美元的世界平均单件出口价钱。

针对陶瓷业长期存在的高能耗、高污染、低效益的现象,由我国“陶瓷专家”温克仁牵头的科研小组,历经六年胜利研发出以新型透明高档陶瓷泥料及工艺为主要特性的“自生釉”技术,基本实现了陶瓷生产“低能耗”“三废少”“铅镉溶出量低”的目的,并获得国家专利。当前正在北京、唐山、景德镇、内蒙古商都县等地试运行。

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